
在生產超大型托盤或物流箱時,傳統三板機容模空間有限、占地大,是否存在更緊湊高效的設備選擇?
本期,我們將聚焦于伯樂在大型物流托盤成型領域的另一重要解決方案——DPL二板式托盤專用注塑機。二板機采用動、定模板直接鎖緊的結構,取消尾板與中間肘桿,大幅縮短機身長度,在應對超大模具與極長開模行程的托盤生產場景時,展現出顯著的空間與適配優勢。
那么,這種簡潔的結構是否會犧牲鎖模精度與剛性?它又是如何滿足托盤成型工藝的嚴苛要求?我們將從“結構革新”、“工藝適配”與“能效表現”三個維度,解析伯樂二板式托盤機如何在“大工位、長流程”生產中,實現穩、省、強的全面突破。
01
高效平穩的開合模系統
采用拉桿與活動板可脫離的獨特設計,配合柔性開抱閘機構與高精度線軌設計,從結構上大幅減小運動阻力與運行偏差,讓超大開合模動作不僅平穩、高速,更能有效抑制振動與沖擊,其卓越的穩定性直觀體現為——機器運行時,在模板上豎放的硬幣亦能屹立不倒,為穩定生產奠定堅實基礎。
02
應對超大模具的便捷性
可選配抽拉桿功能,徹底解決了超大、超重托盤模具安裝時對空間的苛刻要求,換模難題迎刃而,特別適合需頻繁更換模具或生產超大型制品的客戶。
03
精準可靠的控制核心
采用非接觸式磁致伸縮位移傳感器,結合伯樂自研的專利控制算法,實現開模重復精度優于±0.1%,系統壓力控制精度鎖定在0.3%以內,從根本上保障了產品尺寸的極端穩定性和批次一致性。
04
堅固耐用的機械本體
專利抗折斷拉桿設計與變距抱閘螺母系統協同工作,承諾“拉桿永保不斷”的可靠運行。獨立的冷卻過濾裝置可持續保持液壓系統清潔穩定,顯著延長核心部件壽命。

卓越的剛性保障尺寸穩定
由超剛性模板與硬核機架構筑的“鋼鐵軀干”,即使在超大型投影面積和不對稱的筋位結構下,也能有效抑制彈性變形,確保鎖模力均勻分布,從根本上減少翹曲變形,保障托盤的平整度與尺寸精度。
長流程充模能力
強大的注射系統與穩定的鎖模平臺相結合,為熔體長距離流動提供充沛且均衡的壓力支持,改善熔接線強度,滿足托盤加強筋等復雜結構的完美填充。
適應復雜原料
繼承并優化了伯樂專用的高效塑化系統,對含回收料的復雜原料依然保持優異的塑化均質能力和混色效果,保障制品強度與外觀。
能效表現:節能與智能并行
伯樂DPL二板機不僅在“硬實力”上出眾,在“軟實力”與能效管理上同樣領先。
源頭節能設計
采用低慣量油缸設計,搭配電預塑系統,大幅降低動作能耗與周期時間,實測能耗較同類二板機型降低15%以上。
智慧管理系統
配備伯樂新一代智能控制系統,不僅實現工藝參數的精密控制,更集成了能耗可視化系統,可實時監測并按不同時間維度分析能耗數據,為優化工藝、實現最低單耗提供清晰指引。同時,智能遠程維護系統支持通過加密通道進行跨國界的遠程診斷與技術支持,保障全球客戶的生產無憂。
伯樂DPL二板式托盤專用注塑機,以其緊湊的結構、精準的控制、深度適配的工藝及顯著的能效智能優勢,為追求極限空間利用率、超大模具兼容性及超高效生產的托盤制造商,提供了超越傳統選擇的強大方案。其展現出的極致穩定性(如“硬幣不倒”),正是其硬核實力的生動注腳。DPL與EPL系列共同構成了伯樂服務物流托盤行業的完整高端裝備矩陣,未來,伯樂將繼續以技術創新,助力客戶贏取市場先機。