在大禹塑機的客戶名單里，有一位“鐵桿”客戶。五年前的一次合作，至今讓我們印象深刻。當時客戶訂購一批電動射出的立式注塑機，技術(shù)協(xié)議要求射出精度控制在2‰以內(nèi)。大禹評估后交付機器，產(chǎn)品雖全部合格，但客戶測試發(fā)現(xiàn)實際精度在5‰左右，要求對標日本同行重新調(diào)試。有人覺得客戶“刁難”，但大禹秉持對技術(shù)的鉆研與不服輸精神，組建技術(shù)攻關(guān)團隊，對關(guān)鍵核心部件重新設(shè)計、制作與更換。經(jīng)過半個多月的研究探討，2‰的精度目標達成。

  此次事件揭示了一個長期被忽視的問題：從油壓到電動轉(zhuǎn)變，絕非簡單動力替換，沿用油壓時代制造精度概念會制約最終效果。此后，大禹建立全新電動射出注塑機設(shè)計制造標準，奠定立式電動機在行業(yè)內(nèi)的標桿地位。

  事后客戶稱并非有意為難，而是認為同為中國制造企業(yè)，產(chǎn)品應做到極致，也堅信大禹能做到。如今，這句話成了大禹團隊面對高難度課題時的動力源泉。

一、從“省人”到“省心”：大禹塑機的智能化蛻變之旅

  對大禹塑機而言，現(xiàn)在設(shè)備與舊設(shè)備的差別，核心是從單純“省人”的機械化升級，變?yōu)榧?ldquo;省人”更“省心”的智能化蛻變。舊設(shè)備效率低，對操作人員技術(shù)依賴大；新一代智能化設(shè)備則實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量高度一致性與產(chǎn)能穩(wěn)定可控，讓客戶從交付中感受省心。這種“省心”正被市場驗證，大禹研發(fā)的系列低工作臺注塑機成為全球暢銷款，引得國內(nèi)外同行紛紛效仿；立式電動注塑機在智能穿戴、連接器、汽車配件等領(lǐng)域占據(jù)主導地位。

  壓力雖大，但持續(xù)保持技術(shù)優(yōu)勢是大禹塑機的核心任務，這要求團隊與時俱進，洞察客戶需求、挖掘技術(shù)空間，并結(jié)合人工智能等新技術(shù)運用。智能化是大禹塑機的長期課題，從應用先進開發(fā)、管理軟件，到基礎(chǔ)零件采用智能化加工設(shè)備，再到整機檢驗出廠，智能制造植入每一個環(huán)節(jié)。大禹塑機楊總表示還在基礎(chǔ)階段，這條路沒有止境。這種清醒成為持續(xù)投入的動力，2025年MES系統(tǒng)落地，生產(chǎn)效率提升30%目標如期達成；2026年將通過產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)整實現(xiàn)標準機器流水線生產(chǎn)，傳統(tǒng)“大錘裝配”正被先進工具工裝全面取代。

  從單點突破到系統(tǒng)升級，從設(shè)備智能化到產(chǎn)線流水化，大禹在智能制造路上穩(wěn)步前行，目標明確：做注塑機行業(yè)智能制造的標桿。

二、“綠色 + AI”雙輪驅(qū)動：大禹塑機的未來答卷

  在國家“雙碳”目標下，楊茂榮認為綠色絕非單純成本，而是當下塑機行業(yè)的核心競爭力。這種認知已落地為大禹產(chǎn)品的硬指標，全系列標配伺服電機技術(shù)，讓整機較傳統(tǒng)異步電機節(jié)能超30%；2026年全面推廣的節(jié)能加熱技術(shù)，將再貢獻15%以上綜合節(jié)能；獨家應用的零重力技術(shù)，使大型機器綜合能效提升10%以上。楊茂榮稱前期研發(fā)雖需投入，但絕非額外成本，下游客戶面臨環(huán)保硬性要求，市場重視綠色生產(chǎn)，這筆賬算的是長遠。如果說綠色是大禹的底盤，那AI就是正在裝配的新引擎。

  去年10月，楊茂榮總經(jīng)理帶隊趕赴德國K SHOW，目睹ARBURG和ENGEL的AI技術(shù)演示，真切感受到AI帶來的便利與生產(chǎn)可靠性提升。回國后不到兩個月，大禹通過AI應用技術(shù)討論，將2026年定為公司“AI應用元年”。如今，AI已在排產(chǎn)、檢測、研發(fā)等多個部門落地，接下來還將率先引入行業(yè)內(nèi)成熟的AI機器應用技術(shù)、機器維護作業(yè)等成果。