面對傳統(tǒng)造粒機(jī)高能耗、高污染的行業(yè)痛點，三年前王靈杰帶領(lǐng)團(tuán)隊踏上了自主研發(fā)之路。“從立項到正式投產(chǎn)，設(shè)備經(jīng)歷了數(shù)次迭代升級。”他回憶，“客戶不斷提出問題，為此我們需要持續(xù)做出調(diào)整。”

這臺被王靈杰評價為已達(dá)到“極致狀態(tài)”的設(shè)備，其核心突破在于成功將智能控制與環(huán)保性能融為一體，實現(xiàn)了兩項關(guān)鍵能力的協(xié)同與強(qiáng)化。

在環(huán)保性能上，拓邁斯環(huán)保低溫造粒機(jī)達(dá)到了新的高度。通過采用伺服電機(jī)，設(shè)備獲得了顯著的節(jié)能效果。其獨特的低溫造粒工藝，實現(xiàn)了無煙無水的清潔運行，并因加工溫度低于普通設(shè)備，能更好地保持原料塑性。王靈杰表示：“我們通過在外觀設(shè)計和節(jié)能方面做到了極致，不僅減少了污染，也為客戶直接降低了能耗成本，精準(zhǔn)契合了可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)趨勢。”

在智能控制上，設(shè)備則完成了一次交互革命。“僅需三個按鍵”的極簡設(shè)計，徹底改變了傳統(tǒng)造粒設(shè)備的復(fù)雜操作邏輯，這是在人機(jī)交互界面做的“減法”。而其內(nèi)在的智能化模塊，能自動檢測并均勻調(diào)配顆粒大小，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自主調(diào)節(jié)，又是在核心算法上做的“加法”。

王靈杰指出，這套系統(tǒng)“在某些特定領(lǐng)域，設(shè)備甚至能實現(xiàn)完全無人化操作”，其設(shè)計深意在于“順應(yīng)了市場上應(yīng)有的智能化步驟和程序”。簡言之，極簡的交互背后，是高度智能、自主運行的內(nèi)在核心。

拓邁斯造粒機(jī)的另一大突破在于通用性和高覆蓋率。設(shè)備能夠適配多種原料，實現(xiàn)一機(jī)多用，大大提高了生產(chǎn)靈活性。

“我們的設(shè)備應(yīng)用的原材料覆蓋率較高，多種原料都可以在同一臺機(jī)器上使用。”王靈杰表示。設(shè)備包含風(fēng)冷拉條、風(fēng)冷熱切、水環(huán)切粒三大核心類型，還有離線在線邊角料回收系統(tǒng)，方便客戶將邊角料與大產(chǎn)線并線使用。

產(chǎn)能覆蓋范圍廣泛，從每小時三四十公斤的小產(chǎn)能，到每小時一噸的產(chǎn)能都已開發(fā)出來。“30kg到一噸的產(chǎn)能區(qū)間，能為客戶提供更多選擇。”這種靈活性設(shè)計使拓邁斯設(shè)備能夠適應(yīng)不同規(guī)模企業(yè)的需求，拓寬了市場邊界。

王靈杰清晰地意識到，公司正處在一個關(guān)鍵的發(fā)展節(jié)點：產(chǎn)品經(jīng)過持續(xù)迭代已達(dá)到他心目中的“極致狀態(tài)”，而市場的熱烈反饋也印證了這一判斷。“從去年開始，國內(nèi)外有不少代理商代理我們的設(shè)備。截至2025年年底，這些代理商的銷售業(yè)績已經(jīng)翻了好幾番。”目前，國內(nèi)正有4家代理商在與拓邁斯洽談合作，這讓他對前景充滿信心，并明確設(shè)定了目標(biāo)：“預(yù)計今年的銷售額相較于去年會翻一番。”

市場的爆發(fā)式增長隨即帶來了“甜蜜的煩惱”。他坦言，公司目前已處于“爆單狀態(tài)”，生產(chǎn)線滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)仍難以滿足激增的訂單，產(chǎn)能不足成為最直接的挑戰(zhàn)。為此，擴(kuò)產(chǎn)計劃已被提上日程：“目前工廠的面積可能也不夠大，今年我們或許會專門開辟一塊區(qū)域，擴(kuò)充一個單獨的基地來開展相關(guān)業(yè)務(wù)。”

王靈杰望向車間里忙碌的工人們，心中規(guī)劃著更廣闊的未來：“我們相信，環(huán)保低溫技術(shù)將徹底改變造粒行業(yè)。而現(xiàn)在，僅僅是個開始。”

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