“當前行業共識是，未來3-5年市場環境仍充滿挑戰。企業不能只盯著短期訂單，必須為長遠發展構筑護城河。”精宏總經理徐輝表示。為此，新工廠從藍圖階段便錨定未來十年的競爭需求，特邀上海專業智能工廠設計團隊參與整體規劃，系統性地在硬件與軟件兩大基礎層面進行革新。

硬件是制造的筋骨。新工廠引進了行業領先的全自動生產工藝線和高精度加工設備，大幅提升了生產自動化水平與產品一致性。尤為關鍵的是，廠內配備了專業的綜合實驗室與全套測試設備。“現在我們能在產品設計階段，就對原材料特性、客戶樣品以及螺桿結構設計的合理性進行前置驗證與測試，”徐輝介紹，“這為我們優化產品設計、實現精準開發提供了科學的決策依據，是從‘經驗驅動’邁向‘數據驅動’的重要一步。”

軟件是工廠的神經。新工廠深度融合了MES、ERP等系統，并創新性地引入AI技術進行生產過程的動態管控與品質監控。“我們重點針對行業普遍存在的客戶反饋慢、問題溯源難的痛點，”徐輝說，“通過實驗室的快速驗證能力與智能化管理系統的數據流轉，我們能更敏捷地響應客戶需求，針對性解決他們在實際生產中的具體問題，將服務嵌入制造前端。”

精宏的智能化躍進并非憑空而來，其根基在于長期積累的精密制造專業能力。作為配套國內外頂尖塑料橡膠設備廠商的核心部件供應商，精宏擁有包括CNC四軸加工中心、大型數控螺桿銑床、數控深孔鉆床、10米超長機床等在內的完整精密加工體系，曾生產出直徑400毫米、長度13米并出口德國的大型螺桿。

在決定產品性能與壽命的關鍵熱處理及表面處理環節，公司配備了電腦控制氣體氮化爐、雙金屬機筒焙燒爐、全自動進口PTA無裂紋合金噴焊機等先進設備，并可提供表面鍍鉻、真空整體淬火等多種特種工藝，以滿足不同客戶的苛刻工況需求。

“質量是生存的根本。我們堅持在每一道工序、每一個細節上嚴格把關，通過科學的質量管理體系，致力于以合理的成本為客戶提供最高性價比的解決方案。”徐輝強調。這種對品質的執著，持續的研發投入，包括引進高級人才、聘請專家顧問、與高等院校及研究所建立產學研合作，構成了精宏實現智能化升級的堅實底座。

面對國內傳統應用領域競爭加劇，精宏積極調整市場戰略，實施“雙軌并行”。一方面，在鞏固管材、型材等優勢領域的同時，積極向薄膜、片材、新能源等增長迅速的新興應用領域拓展，并與相關行業的龍頭企業開展深度合作與共同開發。

另一方面，公司將目光投向全球。“我們觀察到國際市場對高品質部件的需求依然強勁，國內產業鏈整體出海趨勢明顯。這要求我們必須有與國際一流對手同臺競技的品質實力。”徐輝表示。新工廠帶來的產能提升、品質保障與快速響應能力，正成為其開拓國際市場的重要依托。

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